0.5 میلی متر غربال مولکولی PSA 5A

عامل کمکی شیمیایی 0.5 میلی متر PSA 5A غربال مولکولی

توضیحات محصول

غربال مولکولی 5A یک سیلیکات آلومینو قلیایی است.این فرم کلسیم ساختار بلوری نوع A است.نوع 5A دارای منافذ بازشونده 5 آنگستروم (0.5 نانومتر) است.مولکولهایی را با قطر جنبشی کمتر از 5 آنگستروم جذب کرده و بزرگترها را حذف می کند.
این ماده به ویژه برای کاربردهای جاذب PSA در مواردی که ممکن است برای جداسازی پارافین های نرمال و ISO (گونه های C4 تا C6) ، تصفیه هیدروژن PSA و غلظت اکسیژن استفاده شود ، مناسب است.

ترکیب شیمیایی: Ca4.5Na3 [(AIO2) 12 (SiO2) 12]؟XH20

نسبت سیلیکون به آلومینیوم: SiO2 / AI203≈2

دیافراگم موثر: حدود 5A.

شاخص های فنی غربال مولکولی یوتروفیک برای جذب ترانسفورماتور:

کاربرد

نیروهای یونی قوی یون کلسیم دو ظرفیتی باعث می شود که یک جاذب عالی برای حذف آب ، CO2 ، H2S از جریان گازهای طبیعی ترش ایجاد شود ، در حالی که تشکیل COS به حداقل می رسد.مرکاپتان های سبک نیز جذب می شوند.
همچنین برای جداسازی پارافین های نرمال و ISO استفاده می شود.
تولید N2 ، O2 ، H2 و گازهای بی اثر با خلوص بالا از جریانهای مخلوط گاز.

تصاویر محصول

فروشگاه

دمای اتاق ، رطوبت نسبی بیش از 90٪ در فضای بسته: از آب ، اسید ، قلیایی ، جداسازی هوا و جلوگیری از هوای آزاد خودداری کنید.

بازسازی

حذف آب: گاز خشک مانند نیتروژن ، هوا ، هیدروژن ، هیدروکربن اشباع شده و غیره را می توان در 150-320 درجه سانتیگراد گرم کرد و تحت فشار 0.3-0.5 کیلوگرم بر متر مربع به مدت 3-4 ساعت در بستر غربال مولکولی عبور داد و سپس به جاذب حدود 2-3 ساعت در هوای سرد و خشک عبور دهید ، هوا را جدا کرده و تا دمای اتاق خنک کنید.

حذف مواد آلی: جاذب را می توان از غربال مولکولی با بخار آب جایگزین کرد و سپس آن را به (1) گرم کرد.بازسازی را می توان با بخار فوق گرم یا گاز بی اثر در دمای 200-350 نیز احیا کرد.قرار گرفتن در معرض گازهایی که مخلوط های انفجاری تولید می کنند).

مواد گاززدایی شده را می توان با روش حذف فشار از بین برد.

بسته بندی

بسته بندی شده در طبل آهن ، (طبق مدل محصول) وزن خالص 125 کیلوگرم ، 135 کیلوگرم ، 140 کیلوگرم یا بر اساس نیاز کاربر.

اطلاعات کارخانه

شانگهای Xuefeng Molecular Sieve Co. ، Ltd. پیشرفته ترین و کاملاً خودکار فناوری تولید غربال مولکولی در چین را تصویب می کند و دارای موقعیت هایی برای دوز ، خمیر ، اکستروژن ، خشک کردن ، بو دادن و بسته بندی است.تجهیزات اصلی شامل دستگاه گندله سازی ، سیلندر سخت کننده ، خمیر ، اکسترودر ، خشک کن تسمه ای ، کوره برشته دوار ، صفحه ویبره ، مقیاس و سایر امکانات جانبی است.پارامترهای فرایند تولید به طور خودکار کنترل می شوند و هیچ ضبط کننده کاغذی متصل نیست.، نتایج پارامترهای فرآیند به طور جامع ثبت می شود و همزمان ، اپراتورهای هر موقعیت باید هر ساعت به صورت دستی پارامترها را ضبط کنند تا از قابلیت ردیابی روند عملیات اطمینان حاصل کنند.در همان زمان ، شرکت به بازرسی از محصولات میانی توجه می کند و برای اطمینان از مطابقت محصولات متوسط ​​از الزامات کیفیت مشخص شده ، نقاط نمونه برداری برای محصولات میانی را در مواد تشکیل دهنده ، قالب گیری اکستروژن و موقعیت های خشک کردن تنظیم کرده است.